东莞丝印废气治理-废气治理-粤绿环保公司

电镀废气产生的源头是酸碱浸泡时挥发的酸雾和碱性气体，废气腐蚀性较强，对***危害很大。同时生产车间还有各种工艺挥发的无机废气及少量的VOC废气。一 些老电镀工厂，光纤阴暗，房屋低矮，地坪破损，加上满室污水，镀槽上蒸散着阵阵白烟，废气治理，对员工身体造成很大影响，长久后容易形成职业病。因而电镀厂成为行业 改造的***和环保治理的焦点。经过长时间的努力探索和实践，国内电镀工厂和车间获得了改进和提高，对电镀废气治理也取得较大成果与经验。

电镀厂一般 会释放***等气体，处理用酸洗塔，将气体抽到塔体内进行中和处理，然后经抽风机抽出都达标排放。但是一定要注意几个事项，就是气体成份及浓度，是能 不能达标排放的一个重要原因。另外就是根据管路的长短选用匹配的风机，并且要选用耐酸碱腐蚀的风机。建议选用玻璃钢塔体和玻璃钢风机，并且塔体和风机做过 耐处理的。

针对不同的气源，选择不同的废气处理工艺，酸性气体(SEX)选用碱性洗涤塔SCR，碱性气体(AEX)选用酸性洗涤塔SCR，车间热排风换气(GEX)通入SCR中，也可增加活性炭吸附装置。

压铸熔炉废气脱硫工程较为理想的炉温制度要求炉温及料柸之间在要求炉温条件下具有大的传热，以提高加热速度，在预热段利用加热段过来的高温烟气来预热物料，降低烟气出炉温度，有利于废气脱硫工程降低燃料消耗。

炉压制度：炉气是带热介质，它在炉内的流动情况直接影响着炉内温度分布，熔炉的炉门，东莞丝印废气治理，加料口，烟囪是与外界相同的，炉压的控制直接影响炉温，当烟囪抽力太大，造成炉内负压时，要引起冷空气吸入而使炉气外溢而增加热损失，影响燃烧，炉温下降，也使炉体结构寿命降低，劳动条件恶化。

对炉压制度的基本要求是保持熔解炉出水口出表面压力为零，同时炉内气流通畅，并力求炉尾加料口出不冒火（针对火焰炉）。炉膛的大小和几何形状计算废气脱硫工程中炉膛高度的经验公式：

1，h = （a 0．06b）t1×10-3

2， h = bvn(1 §)／bw1

3， h = bqd／qvbl

式中：h为受热面上部炉高（m），；t1为该段炉膛中的炉气温度（k）；b为炉宽（室状尺寸计算）（m）；a为该炉膛内与炉气温度有关的系数，t1≤900℃时，a=0.5～0.55，t1≥1500℃时，a=0.65；b为燃料消耗量（kg／h或 nm3／h）；§为膨胀系数，§=1／273；w1为炉气在炉膛内的实际流速（m／s），w1=2.4～4.6; qd为燃料的低发热量（kj／kg或kj／nm3）；l为长度（m）；qv为允许炉膛容积热负荷（kj／nm3·h）。

燃烧设备qv（×106kj／nm3·h）

气体燃料长焰烧嘴0.5～0.9

重油烧嘴0.42～0.84

烟煤层状燃烧1.25～2.1

炉体垂直方向的尺寸高度在应用时应结合实际情况适当修正。

东莞市粤绿环保公司对单熔炉的基本要求是：产品质量和产量首先要满足环保部门验收的要求；燃料或其他能耗要低，达到清洁生产的目的；建炉***和运行成本要低；使用寿命长；操作人员的生产条件要好；熔炉废气等污染物的排放要达到环保要求。一个设计者在熔炉废气的设计中应尽可能同时满足上述要求在这个基础上进行熔炉废气处理。

1，组成：炉体（钢结构及内衬耐火材料），排烟系统，加料系统，取铝液池或放铝液口，燃烧系统（火焰炉），测温以及自动控制系统；

2，东莞喷漆废气治理，熔炉废气处理工艺流程：加料系统将铝锭投入熔化室内，经过加热熔化进入保温室，经过加热升温静置到使用终端；

熔炉较为理想的炉温制度要求炉温及料柸之间在要求炉温条件下具有大的传热，以提高加热速度，在预热段利用加热段过来的高温烟气来预热物料，降低烟气出炉温度，有利于降低燃料消耗。

熔炉废气处理中炉盖的散热可单独计算之：

q5”=【（tn－tk)／（s÷∮） 0.014）】×f×￠／60

式中：s为炉门盖的厚度（m），东莞发电机尾气治理，∮为炉门盖所用材料的导热系数（kj／m·h·℃）；￠为一小时炉门关闭的时间（min）。

开启的炉门因辐射而损失的热量q6”(kj／h）：

q6”=20.42（t1／100）4fm￠（1－￠“／60）

式中：t1为炉门处温度（k），fm为炉门的面积，￠为角度修正系数，忽略不计，￠“为一小时内炉门关闭的时间（min）。

开启炉门因溢气而带出的热量q7”(kj／h）：（此项包括在出炉烟气熔炉废气处理带走的热量中，不需单独计算）。